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風機葉片、塔筒無損檢測

詳細介紹

風力發(fā)電機組的風力機葉片在生產、運輸、安裝、運行過程中會出現多種類型缺陷。風電塔筒就是風力發(fā)電的塔桿，在風力發(fā)電機組中主要起支撐作用，同時吸收機組震動因此，對幾種常用的風力機葉片無損檢測技術應用進行了對比分析。結果表明：各無損檢測技術在一定條件下均可有效地對風力機葉片存在的缺陷進行檢測；采用多種無損檢測相結合的方式對風力機葉片各環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，可降低缺陷引起的質量隱患；將無損檢測技術應用于風力機葉片缺陷檢測中，不僅可對缺陷進行確定，而且可為全面提高葉片質量以及對其動態(tài)監(jiān)測技術的發(fā)展提供數據積累和支持。


檢測內容

風機塔筒焊縫（環(huán)縫、縱縫）檢測：表面裂痕檢測MT（磁粉檢測）、PT（滲透檢測）、內部缺陷檢測UT（超聲波檢測）

風機法蘭連接螺栓檢測：內部缺陷檢測UT（超聲波檢測）

風機輪轂與主軸連接螺栓檢測：內部缺陷檢測UT（超聲波檢測）

風機塔機垂直度檢測：借助水準儀、經緯儀檢測

風電機架檢測：表面裂痕檢測MT（磁粉檢測）、PT（滲透檢測）、內部缺陷檢測UT（超聲波檢測）


檢測方法

磁粉檢測：

可發(fā)現表面及近表面缺陷(如裂紋、夾雜、發(fā)紋、折疊、氣孔等），能直觀顯示缺陷的形狀、位置和大小，并可大致判斷缺陷的性質，具有很高的靈敏度。


滲透檢測：

可檢測各種非疏孔型材料的表面開口性缺陷，檢測結果不受緊固件的形狀、大小組織結構、化學成份和缺陷方位的影響，缺陷顯示直觀，靈敏度高。


超聲波檢測：

用于不小于8mm厚度工件的檢測，可以檢測出鋼結構內部裂紋、分層等缺陷。檢測時需要采用適當的耦合方式，才能將超聲施加到鋼結構中并接受材料的超聲信號，因此超聲檢測要求鋼結構的表面粗糙度應限制在一定的范圍。


射線檢測：

對鋼結構焊縫內部可能產生的缺陷，如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射線檢查