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● 需要對現場的大型設備進行定期維護檢修；
● 需要直觀的顯示工件內部缺陷的大小和形狀；
● 需要檢查微小表面缺陷；
● 需要對最后的成品進行檢驗，以保證各道加工工序中未產生有害缺陷。
●資質全 ●出報告快 ●性價比高 ●服務好
鍛件無損檢測是指在不損壞鍛件的前提下，采用各種技術手段對鍛件的內部和表面質量進行檢測，以發(fā)現潛在缺陷的方法。以下是一些常見的鍛件無損檢測方法及其相關內容：
超聲檢測：
原理：利用超聲波在鍛件中傳播時，遇到不同介質界面會產生反射、折射和散射等現象，當鍛件內部存在缺陷時，超聲波會在缺陷處產生反射或散射，通過接收和分析這些反射或散射信號，來判斷鍛件內部是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小和形狀等信息。
適用范圍：適用于檢測鍛件內部的裂紋、夾雜、氣孔、疏松等體積型缺陷，尤其對內部較深位置的缺陷檢測效果較好，廣泛應用于各種金屬鍛件，如航空航天用的大型鈦合金鍛件、電站設備中的大型合金鋼鍛件等。
射線檢測：
原理：射線穿透鍛件時，由于鍛件內部的缺陷與基體材料對射線的吸收和衰減程度不同，使得透過鍛件的射線強度分布發(fā)生變化，通過射線成像設備將這種強度變化轉換為圖像，從而顯示出鍛件內部的結構和缺陷情況。
適用范圍：能清晰顯示鍛件內部的氣孔、夾雜物、縮孔等缺陷的形狀、大小和位置，對于檢測與射線束方向垂直或接近垂直的平面型缺陷效果較好，常用于中小型鍛件以及對內部質量要求較高的關鍵部位鍛件的檢測，如航空發(fā)動機葉片、汽車零部件等。
磁粉檢測：
原理：當鍛件被磁化后，若表面或近表面存在缺陷，會導致磁力線畸變，在缺陷處形成漏磁場，磁粉會被漏磁場吸附，從而顯示出缺陷的位置和形狀。
適用范圍：主要用于檢測鐵磁性材料鍛件的表面和近表面缺陷，如裂紋、折疊、發(fā)紋等，對表面開口裂紋的檢測靈敏度較高，常用于曲軸、齒輪等鐵磁性材料的鍛件檢測。
滲透檢測：
原理：將含有色染料或熒光劑的滲透液涂覆在鍛件表面，使其滲入表面開口缺陷中，然后去除多余的滲透液，再涂上顯像劑，缺陷中的滲透液被吸附到表面，形成與缺陷形狀相似的顯示痕跡，從而顯示出缺陷的位置和形狀。
適用范圍：適用于檢測鍛件表面的開口裂紋、針孔等缺陷，不受材料磁性限制，可用于各種金屬和非金屬鍛件的表面檢測，但無法檢測表面以下的內部缺陷，常用于鋁、鎂合金等非鐵磁性材料鍛件以及表面質量要求較高的小型鍛件檢測。
渦流檢測：
原理：給檢測線圈通以交變電流，在線圈周圍產生交變磁場，當鍛件靠近線圈時，鍛件中會產生感應渦流，渦流又會產生自己的磁場，反作用于檢測線圈，使線圈的阻抗發(fā)生變化。通過測量線圈阻抗的變化來判斷鍛件中是否存在缺陷以及缺陷的情況。
適用范圍：主要用于檢測導電材料鍛件的表面和近表面缺陷，對表面裂紋等缺陷的檢測靈敏度較高，常用于銅、鋁等有色金屬鍛件的快速檢測，如航空航天領域的鋁合金鍛件、電氣設備中的銅合金鍛件等。
中國標準
GB/T 37400.15-2019：《重型機械通用技術條件 — 第 15 部分：鍛鋼件無損探傷》
GB/T 5097：《無損檢測 滲透檢測和磁粉檢測觀察條件》
GB/T 11259：《超聲波檢驗用鋼制對比試塊的制作與校驗》
GB/T 15822.1：《無損檢測 磁粉檢測 第 1 部分：總則》
國際標準
BS EN 10228-2:20111：《鋼鍛件的無損檢驗 滲透檢驗》
ASTM E1417：《液體滲透劑檢驗標準試驗方法》
ISO 16811：《無損檢測 超聲波檢測 靈敏度和范圍設置》
